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热流道模具常见问题的解决措施和注意事项

1、浇口处光圈

原因:浇口周围温度过高


解决方案:改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度,从而达到最佳的温度,对PC而言,浇口区域温度在110--130度之间为佳,对PMMA而言90—110度为佳;


试模过程中的检测:测量浇口周围的实际温度,适时调整,保证生产稳定;


2、产品表面有明显的浇口痕迹


   原因:阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间;


解决方案:检测阀针长度,与喇叭口的配合情况;检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离;升高喷嘴温度,同时(或者)优化冷却水路温度;在保证产品外观无缩水,尺寸合格的基础下,减少保压的压力值和时间;


试模过程中的检测:当试模过程中如上情况发生时,第一步应该检测阀针是否完全突出模具;要求阀针封闭后,突出模具定模型腔面0.2~0.3mm,并且前端带有0.1mm的弧度;


如果阀针的位置正确,问题有可能归因于保压(压力过大,或者时间过长)或者气缸的压力太小。


如果阀针在浇口后面,有可能是机械问题(阀针过短)或者感温不准,浇口温度过低,浇口锥形部分附着一层冷料薄膜,阀针无法到达底部,在这种情况下,浇口必需用火加热并且手动开关阀针。


如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适,不然需要调整阀针长度。重新开始试模时,在正确的温度条件下。


如果生产几模后又出现同样的问题,表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配(阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题),形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在,阀针无法到达正确的位置。在这种情况下,需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后,肉眼就可以核实该问题。


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